Nick Balerpresses à balles pour déchets de papier et de carton Nos presses à balles assurent une compression et un conditionnement haute performance pour divers matériaux recyclables, notamment le carton ondulé, le papier journal, les magazines, le papier de bureau, le carton industriel et autres déchets fibreux. Robustes, elles permettent aux centres logistiques, aux entreprises de gestion des déchets et aux sociétés d'emballage de réduire considérablement le volume de déchets, d'améliorer leur productivité et de diminuer leurs coûts de transport. Face à l'importance croissante accordée aux emballages durables à l'échelle mondiale, nos systèmes de mise en balles automatisés et manuels constituent une solution idéale pour les entreprises gérant d'importants volumes de papier recyclable, en optimisant leurs opérations tout en contribuant à la protection de l'environnement.
Les presses à laine transforment la laine en vrac en balles compactes et transportables grâce à un processus systématique qui optimise la densité et l'efficacité de la manutention. Voici un aperçu des étapes clés :
1. Alimentation et précompression
La laine en vrac est introduite dans une trémie où une compression initiale réduit son volume. Certains systèmes utilisent des vis sans fin ou des plaques hydrauliques pour répartir uniformément les fibres avant la compression complète.
2. Compression principale
Un vérin hydraulique applique une pression élevée (généralement 1530 tonnes) pour compacter la laine en un bloc dense. La force est réglable pour éviter d'endommager les fibres tout en assurant un poids de balle optimal (généralement 100500 kg).
3. Formation et liage des balles
La laine compressée est poussée dans une chambre de mise en balles, où des fils ou des sangles sont automatiquement appliqués. Les modèles avancés utilisent des automates programmables (PLC) pour personnaliser les dimensions et la tension des balles.
4. Éjection et empilage
Les balles finies sont éjectées sur des convoyeurs pour la palettisation. Leur forme uniforme permet un empilage stable, réduisant l'espace de stockage jusqu'à 90 % par rapport à la laine en vrac.
Facteurs d'efficacité :
Contrôle de l'humidité : La laine sèche se compacte plus efficacement.
Alignement des fibres : Certaines presses à balles orientent les fibres pour faciliter le traitement textile ultérieur.
Récupération d'énergie : Les systèmes modernes peuvent réutiliser l'énergie hydraulique pour assurer leur durabilité.
En standardisant l'emballage de la laine, les presses à balles réduisent les coûts de transport et simplifient les chaînes d'approvisionnement pour les usines et les recycleurs. L'entretien régulier des joints hydrauliques et des lames de coupe garantit des performances constantes.
La presse à balles de laine est une machine haute performance conçue pour compresser et emballer les vêtements usagés, les couettes, les chaussures et les chutes de textile en balles uniformes, prêtes à l'exportation. Largement utilisée dans les usines de recyclage de vêtements de seconde main, les centres de dons et les installations de traitement des déchets textiles, cette presse à balles améliore la productivité tout en réduisant les coûts de stockage et de transport.
Doté d'une porte de chambre de levage hydraulique, lePresse à balles de laineAméliore l'efficacité du travail lors de l'emballage et du cerclage. Sa conception innovante garantit l'arrêt sécurisé du vérin à l'ouverture de la trappe d'alimentation, et des commandes d'arrêt d'urgence indépendantes renforcent la sécurité de l'opérateur. De plus, des guides de vérin spéciaux empêchent l'inclinaison du plateau, même en cas d'alimentation irrégulière.
Caractéristiques principales
●Porte de la chambre de levage hydraulique : Améliore l’efficacité opérationnelle en facilitant l’emballage en douceur des balles et le liage croisé sécurisé.
●Fonctionnement axé sur la sécurité : Comprend un arrêt d'urgence indépendant et un arrêt automatique du vérin lorsque la porte d'alimentation est ouverte.
●Conception avancée du guide du vérin : empêche le désalignement du plateau, assurant une compression uniforme des déchets textiles.
● Débit élevé : capable de produire 10 à 12 balles par heure avec un poids de balle uniforme.
Compact et durable : idéal pour les opérations de recyclage textile de petite et moyenne envergure, permettant un gain de place précieux au sol.
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Date de publication : 20 août 2025